三角包茶叶包装机以其高效、美观的包装形式，已成为现代茶饮行业重要的设备。然而，再精密的机器也难免会遇到故障，突如其来的停机不仅打乱生产计划，更会造成直接的经济损失。掌握常见的故障原因与排除方法，是实现高效生产、告别停机烦恼的关键。以下为您梳理了几大常见问题及应对策略。
一、包装材料相关问题：切不断、拉膜不顺
故障现象：
包装膜切不断，出现毛边或连刀。
包装膜在输送过程中拉不动、偏移或卡住。
成型效果差，三角包形状不规整。
原因与排除方法：
1.切刀问题：
原因：切刀磨损、变钝；切刀压力调节不当；切刀间有茶末或异物。
排除：定期检查并更换磨损的切刀。调整切刀压力至既能干净切断膜又不会过度磨损。每天停机后，用软布和酒精清洁切刀，确保无异物。
2.包装膜（卷膜）问题：
原因：膜卷安装不正；膜卷张力过大或过小；包装膜本身质量差，抗拉强度或摩擦系数不达标。
排除：重新安装膜卷，确保其位于中心位置，转动顺畅。根据设备说明书，调整送膜辊的张力，使其平稳输送而无松弛。务必选择质量可靠、规格匹配的包装材料。
二、物料灌装相关问题：下料不准、封口不严
故障现象：
每个三角包内的茶叶克重不稳定，时多时少。
三角包封口处有泄漏，或封口强度不够，容易在运输中开裂。
原因与排除方法：
1.计量不准：
原因：下料斗或计量杯中有结块的茶叶堵塞；物料流动性差；计量参数设置错误。
排除：定期清理下料系统，确保无残留和堵塞。对于易吸潮或纤细的茶叶，可改善仓储环境或选用更适合的计量方式（如螺旋计量）。重新校准计量系统，确保参数与茶叶的密度和形态匹配。
2.封口不严：
原因：封口温度不足或过高；封口压力不够；封口区域有茶末或水汽污染。
排除：检查并调整封口温度。温度过低会导致无法熔合，过高则会烫穿薄膜。同时检查封口气缸压力，确保压力充足。保持封口区域的清洁干燥是保证封口质量的前提，必要时在设备上增加清洁装置。
三、设备运行系统问题：异响、卡顿与报警
故障现象：
设备运行时发出异常撞击声或摩擦声。
运行不流畅，有卡顿现象。
控制系统频繁报警，自动停机。
原因与排除方法：
1.机械部件问题：
原因：传动部件（如轴承、同步带、链条）缺乏润滑或磨损；螺丝、连杆等连接件松动。
排除：建立严格的定期保养制度，按照设备手册的要求，定时、定量对运动部件加注合适的润滑油。每天开机前，简单检查关键部位的螺丝是否紧固。
2.传感器与电气问题：
原因：光电传感器（用于检测包装膜标记）被灰尘遮盖；接近开关失灵；线路接触不良。
排除：定期清洁所有传感器的镜头，确保其感应灵敏。检查各电气连接点是否牢固。如遇复杂报警代码，首先查阅设备说明书，初步判断故障点，必要时联系专业电工或设备供应商。
告别停机的核心：预防性维护
与其在故障发生后紧急维修，不如防患于未然。建立一套完整的预防性维护计划是告别停机烦恼的根本：
日保养：清洁设备内外，清除茶末和灰尘；检查气压和真空度；简单检查关键部位。
周/月保养：全面检查易损件（如切刀、密封件）的磨损情况；对运动部件进行润滑；检查传动系统的张紧度。
年度大保养：由专业工程师对设备进行全面的检查、校准和部件更换。
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